在浙江SMT貼片的加工生產(chǎn)過(guò)程中，由于線(xiàn)路板的變形、定位不準(zhǔn)、支撐不到位、設(shè)計(jì)等一系列原因，在進(jìn)行錫膏印刷的過(guò)程中鋼網(wǎng)與線(xiàn)路板的焊盤(pán)之間很難形成理想的密封狀態(tài)。在進(jìn)行SMT加工的錫膏印刷過(guò)程中總是會(huì)有些許焊錫膏從鋼網(wǎng)與線(xiàn)路板的縫隙之間擠出來(lái)依附在鋼網(wǎng)的底部。這些焊膏如果不進(jìn)行處理的話(huà)在后續(xù)的SMT包工包料加工中就會(huì)影響到后面線(xiàn)路板表面清潔甚至開(kāi)口側(cè)壁會(huì)黏附錫膏，影響焊膏的轉(zhuǎn)移，所以對(duì)鋼網(wǎng)底部的殘留焊膏進(jìn)行擦洗是我們?cè)谶@一加工環(huán)節(jié)中必不可少的一道工序。下面浙江專(zhuān)業(yè)SMT貼片廠(chǎng)家佩特科技小編給大家簡(jiǎn)單分享一下鋼網(wǎng)底部擦洗的工藝。

在SMT貼片加工中我們一般情況下是采用自動(dòng)擦洗方法進(jìn)行清除。擦洗的模式有濕擦、真空擦和干擦，通常采用濕擦/真空擦千擦的組合工藝，即先濕擦，再真空擦和干擦。也可以采用濕擦真空擦千擦的組合工藝。浙江SMT濕擦的目的是除去模板底部殘留的焊膏，而干擦的目的是去除底部殘留的清洗劑和助焊劑。真空擦名義上希望將印刷模板開(kāi)孔內(nèi)的殘余焊膏吸走，但實(shí)際功效取決于模板開(kāi)孔面積占比，可能有效的功能是將孔壁內(nèi)滲進(jìn)的清洗劑吸走，以免影響擦網(wǎng)后首次的印刷效果。

在實(shí)際的SMT貼片代工代料加工中除了自動(dòng)清洗功外，還需要進(jìn)行定期的手工消洗。因?yàn)樵陂L(zhǎng)期大量印刷錫膏的過(guò)程中，鋼網(wǎng)底部會(huì)組件受到污染，從而在網(wǎng)孔周?chē)纬捎拆瑁@種東西是需要加工人員進(jìn)行手動(dòng)定期清除的。

一般在人工濕擦后應(yīng)再干擦一下或放置幾分鐘，否則可能會(huì)導(dǎo)致前一兩塊板的下錫不好。因?yàn)槿斯げ辆W(wǎng)為濕擦，過(guò)多的清洗劑滲入開(kāi)口孔壁，清洗劑的快速揮發(fā)導(dǎo)致焊膏黏度升高，影響了浙江SMT貼片下錫。

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