SMT貼片加工的市場競爭越來越激烈，利潤也越來越透明化，電子加工廠想要生存下去就只能降低生產成本，但是降低生產成本并不是偷工減料，只有給客戶最好的PCBA加工服務才能在這樣的環境中生存下去。而這些問題的解決方法只有是提高SMT加工的效率，提高生產的效率從而達到降低成本的目的，并且能夠給客戶帶來優質的SMT貼片加工服務。下面佩特精密小編就給大家介紹一下電子加工廠怎么提高貼片加工的生產效率。

一、貼裝程序處理

SMT貼片加工的生產線有很多臺設備，如全自動錫膏印刷機、自動貼片機、回流焊爐等。在實際的貼片加工中一條生產線的加工速度實際上是由全自動貼片機來決定的，如果貼裝時間能夠提升上來，那么整條SMT加工的生產線加工能力都將得到極大的發揮。

為了加快貼裝時間從而達到提高生產效率的目的，我們可以平衡一下貼裝負荷的分配。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上，以實現負荷分配平衡。

除此之外，我們還可以進行設備優化。雖然每臺貼片機都有一個理論上的最大SMT貼片速度值，但實際上這一速度值是要在一定條件下實現的。對每臺設備的數控程序進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現高速貼裝，減少設備的貼裝時間。優化的原則取決于設備的結構。

二、盡可能使貼裝頭同時拾取元件

在排列貼裝程序時，將同類型元件排在一起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數，節約貼裝時間。拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環過程中，要使貼裝頭滿負荷。

SMT貼片加工生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某一臺設備的速度慢于其他設備時，那么這臺設備就將成為制約整條SMT加工生產線速度提高的瓶頸。根據對19個工廠的抽樣，一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產能力，要遠比投資再購入一條SMT貼片加工生產線劃算的多。增加何種類型的貼片機要視生產線的瓶頸而定，一般情況下好采購一臺高速、多功能的貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的范圍覆蓋了高精度機和高速機，它能解決無論是高速機還是高精度機引起的瓶頸問題。而目前貼片機的發展趨勢也在向這個方向發展，以滿足市場的需要。

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